Silikon deri için geleneksel kuru işlem, silikon polimerlerin bir solvent kullanarak bir bulamaç halinde çözülmesini, onu serbest kağıt üzerine kaplamayı, kurutmayı, lamine etmeyi ve daha sonra deri malzemeyi üretmek için soyarak çıkarmayı içerir. Temeli, silikon malzemelerin doğal özelliklerinden faydalanmak ve olgun sentetik deri üretim hatlarına güvenmektir.
Süreç Detayları ve Temel Kontrol Noktaları
1. Hammaddeler ve Formülasyon: Silikon polimerler: Tipik olarak yüksek-sıcaklık vulkanize silikon kauçuk (HTV) veya ilave-tipi sıvı silikon kauçuk (LSR) kullanılır ve mükemmel mekanik özellikler ve sıcaklık direnci sağlar. Katkı maddeleri: Bunlar arasında çapraz bağlama maddeleri (kürleşmeyi tamamlamak için), katalizörler (reaksiyonu hızlandırmak için platin katalizörler gibi), takviye edici dolgu maddeleri (mukavemeti arttırmak için füme silika gibi), renklendiriciler (renk vermek için) ve his maddeleri (yüzey dokusunu ayarlamak için) bulunur. Çözücüler: Toluen, ksilen vb. genellikle bulamaç viskozitesini ayarlamak, kaplamayı kolaylaştırmak ve kurutma aşamasında tamamen buharlaşmak için kullanılır.
2. Temel Süreçlerin Ayrıntılı Açıklaması
Kaplama: Bu, derinin yüzey kalitesinin (parlak, mat, dokulu) belirlenmesinde çok önemlidir. Serbest bırakma kağıdının dokusu doğrudan deri yüzeyine aktarılır. Kaplama kalınlığının tipik olarak 0,1-0,3 mm arasında hassas kontrole ihtiyacı vardır.
Kurutma/Kürleme: Bu genellikle üç-aşamalı bir fırında tamamlanır:
* Aşama 1: Düşük sıcaklık (örn. 80-120 derece), solventin çoğunun yavaşça buharlaşmasına izin vererek yüzeyde küçük delikler oluşmasını önler.
* Aşama 2: Ortam sıcaklığı (örneğin, 130-160 derece) solventi daha da uzaklaştırır ve ön çapraz bağlamayı başlatır.
* Aşama 3: Yüksek sıcaklık (örneğin, 170-200 derece), silikonun tam bir çapraz bağlanma reaksiyonuna (vulkanizasyon) girmesine, stabil bir üç boyutlu ağ yapısı oluşturmasına ve nihai fiziksel özelliklere ulaşmasına olanak tanır.
Laminasyon: Kürlenmiş silikon yüzey katmanına bir silikon yapıştırıcı katmanı uygulanır ve daha sonra ısıtılmış silindirler altında taban kumaşa (örme, dokuma veya -dokunmamış kumaş) bağlanır. Bu adım derinin genel soyulma mukavemetini ve yumuşaklığını belirler.
Kürleme ve soyma: Kompozit malzemenin, yapışkan tabakanın tamamen sertleşmesine ve serbest bırakma kağıdından düzgün bir şekilde soyulmadan önce en iyi yapışmayı elde etmesine izin vermek için 24-72 saat boyunca sabit sıcaklıktaki bir odaya (40-60 derece gibi) yerleştirilmesi gerekir.
3. Proses Özellikleri ve Değerlendirme
Avantajları: Süreç olgun ve istikrarlıdır ve mevcut PVC/PU kuru{0}}işlem üretim hatlarına doğrudan yükseltilebilir; ürünün yumuşak ve pürüzsüz bir hissi vardır ve silikonun doğal yüksek ve düşük sıcaklık direnci (-60 derece ila 200 derecenin üstü), yaşlanma direnci ve toksik olmayan ve çevre dostu özellikleri olağanüstüdür.
Temel Zorluklar: Geleneksel saf silikon kaplamaların aşınma direnci, çizilme direnci ve mekanik mukavemeti, genellikle moleküler yapısına göre belirlenen üst-sınıf PU derininkinden daha düşüktür. Bu aynı zamanda iyileştirme amacıyla LuxSense™ gibi hibrit yapı teknolojilerinin geliştirilmesinin de nedenidir.
Geleneksel kuru işleme, silikon deri üretiminde temel ve ana yöntemdir. Silikon malzemelerin çevre dostu ve dayanıklı özelliklerini mükemmel bir şekilde devralır, ancak aynı zamanda performansı dengeleme zorluğuyla da karşı karşıyadır. Bunlar arasında, ana hammadde LSR/HTV'nin performans parametreleri, silikon derinin nihai performansının iyileştirilmesinin temelini oluşturur. Silikon deri ürünlerinin kalitesini standartlaştırmak, kurumsal üretime rehberlik etmek ve sektöre olumlu gelişmeye odaklanma konusunda rehberlik etmek amacıyla, Pekin Guohua Yeni Malzeme Teknolojisi Araştırma Enstitüsü tarafından düzenlenen ve Guangdong Dinglisen New Materials Co., Ltd. tarafından yönetilen grup standardı "Silikon Suni Deri için Sıvı Silikon Kauçuk" başarıyla kuruldu.
