Sıvı silikon kauçuk (LSR), benzersiz kimyasal yapısı ve işleme özellikleri nedeniyle . nedeniyle tıbbi, otomotiv, elektronik, vb.
Bir . malzeme özellikleri
Sıcaklık direnci
LSR, -50 derecesi 200 dereceye kadar stabiliteyi koruyabilir ve kısa süreli sıcaklık direnci 250'den fazla dereceye ulaşabilir, bu da yüksek sıcaklık ortamı için uygundur .
Kimyasal inertlik
Ultraviyole ışınlarına, ozon, asitler, alkaliler ve organik çözücülere karşı mükemmel bir dirence sahiptir, yaşlanması kolay değildir ve uzun süreli dış veya kimyasal temas sahneleri için uygundur .
Biyouyumluluk
FDA, ISO 10993 ve diğer sertifikaları geçti, toksik olmayan ve kokusuzdur ve tıbbi cihazlarda (emzikler, implantlar gibi) ve gıda sınıfı ürünlerde yaygın olarak kullanılır .
Mekanik Özellikler
Sertlik aralığı genellikle bir 10-80 kıyıdır, gerilme mukavemeti 5-12 MPa'dır, iyi esnekliğe ve yırtılma direncine sahiptir ve performans dolgu maddeleri (silika gibi) ile artırılabilir .
Akış
Düşük viskoziteli sıvı özellikleri, karmaşık küf yapılarını doldurmak için uygun, ince duvarlar (0 . 1mm'den az) veya hassas parçalar oluşturur.
Elektrikli yalıtım
Kablo yalıtım, elektronik ambalaj, vb. İçin kullanılan yüksek dielektrik mukavemet (15-20 kv/mm) .
İki . kalıplama işlemi
Enjeksiyon kalıplama
Ekipman: A/B bileşenlerinin (platin katalizör ve çapraz bağlama ajanı dahil) doğru karıştırılmasını sağlamak için özel iki bileşenli ölçüm ve karıştırma sistemi .
Proses parametreleri: sıcaklık (kalıp genellikle 150-200 derecesi), basınç (10-20 MPa) ve kürleme süresinin (birkaç saniye ila birkaç dakika) sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir .
Avantajlar: Yüksek verimlilik (kısa döngü), yüksek derecede otomasyon, seri üretime uygun .
Döküm kalıplama
Küçük partiler veya büyük ürünler için uygun olan karışık kauçuk açık kalıp içine dökülür ve oda sıcaklığında veya ısıtma .
Kalıp prototipleri veya esnek parçalar yapmak için yaygın olarak kullanılır .
Ekstrüzyon kalıplama
Borular ve sızdırmazlık şeritleri gibi sürekli ürünler, müteakip vulkanizasyon (sıcak hava veya mikrodalga) gerektiren vidalı ekstrüderler tarafından oluşturulur .
Sıkıştırma kalıplama
Önceden oluşturulmuş kauçuğu kalıp boşluğuna koyun, basınç ve tedavi için ısıtın, kalın duvarlı veya özel yapısal parçalar için uygun .
Üç . süreç önlemleri
Temizlik Gereksinimleri: Hammaddeler, katalizör zehirlenmesini önlemek için kükürt ve fosfor gibi safsızlıklarla temastan kaçınmalıdır .
Egzoz Tasarımı: Kalıp, kabarcık kusurlarını önlemek için egzoz oluğunu optimize etmesi gerekir .
İşleme sonrası: Bazı ürünler performansı artırmak için ikincil vulkanizasyon gerektirir .
Dört . uygulama alanı
Tıbbi: Kateterler, Nefes Maskeleri .
Otomotiv: Contalar, Kablo Kılıfları .
Sıvı silikon kauçuk, mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri esnek işleme yöntemleriyle birleştirerek üst düzey elastomer ürünleri için ideal bir seçim haline getirir .
Tüketici Elektroniği: Su geçirmez düğmeler, giyilebilir cihaz bileşenleri .
